近日，记者在中建商品混凝土有限公司（以下简称“中建商砼”）青山厂中看到，约400吨的“再生骨料”正等待着被送入搅拌机中制成混凝土。这些看似与正常砂石没有区别的碎石块，其实是建筑、工业废料，在经过破碎、整形、层层质检后，成了制备混凝土的原料之一。

洪山区关山街道的中建商砼技术部副经理宋正林向记者介绍了这项“废物利用”技术的详情：“混凝土是由水泥胶材、砂石骨料、外加剂和水等原材料按一定比例混合制备而成的，其中砂石作为一项重要原材料，通常要高价购买。”几年前公司技术人员发现，厂站的废弃试块、建筑工地的废弃支撑梁等，一般都会运到郊外堆放或是填埋，不仅耗费大量人力、物力，还会造成环境污染。

破解“变废为宝”应用难题，关键要保证这些替代材料能达到制备混凝土的原料性能标准。2016年开始，中建商砼研发团队经过上百轮的试配验证，制作了约200组混凝土试块，测算这些由建筑废料制成的“再生骨料”对混凝土强度、耐久性等方面的影响，以此检验混凝土的质量安全性。

通过一年的摸索与验证，中建商砼自主研发形成了配比数据基础库，并将“再生骨料”混凝土纳入日常质量管理体系，也为旗下的各个预拌厂提供了一份应用“再生骨料”的参考答案。这些建筑废料搜集后，经过骨料生产线的破碎、整形处理，再运往搅拌站。

“制备混凝土和煮粥类似，混凝土在浇筑的前一刻，都需要不停搅拌，以防止砂石下沉，水浆上浮。”青山厂实验室主任陈茂说，所有运来的“再生骨料”在使用前，要进行长达一周的吸水率、含粉量检测，技术人员根据试验数据，在配合比数据库的基础上进行灵活调整。

“按照中建商砼自主研发的配合比数据库来操作，现在制备的普通非结构部位混凝土如果需要1吨的碎石，其中的250—300公斤可以由‘再生骨料’替代，混凝土质量品质不发生改变。”宋正林说。

“通过该技术制成的混凝土已成功应用于部分施工现场的临建道路、基础垫层等部位。混凝土质量达标，又有‘绿色低碳’的原材料，对我们来说也是一条新路子。”宋正林说。